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| 二次淬火是中頻加熱爐對工件進行熱處置 |
| 發布者：聊城寬達鋼管有限公司 發布時間：2020-4-8 20:30 Wednesday 閱讀：1074次 【字體：大 中 小】 |
聊城無縫鋼管在運用中頻加熱爐對工件進行熱處置工序常常會用到二次淬火，即第一次運用較高的溫度的淬火，然后選用較低溫度的進行淬火、回火。這種技術的意圖，首要應用于滲碳工件的淬火處置。因為滲碳后的工件大部分在外表高碳區存在著有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體通常用兩種方法來消除，即中頻加熱爐設備的高溫正火和高溫淬火。高溫正火常常是用在有用尺度小的工件上；對有用尺度大的工件，正火顯得冷速緩慢，無法消除網狀滲碳體。因而有必要選用疾速的淬火冷卻來使網狀滲碳體消除。但單單一次淬火還不行，會呈現晶粒粗大的表象，因而有必要用二次淬火，以消除高溫一次淬火后呈現的粗大的馬氏體針。第2次淬火是正常狀況淬火，其意圖是為了細化安排，取得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
在操作中頻加熱爐進行二次淬火技術時，很多人都憂慮簡單呈現裂紋，其實在中頻加熱爐實際工作生產中，運用二次淬火技術是很少呈現裂紋的。因為第一次淬火往往是滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩定性較強，所以淬火后的剩余奧氏體也較多；一起又因高溫淬火呈現的位錯表象較多，這時的安排盡管晶粒粗大但塑性較好，所以很少呈現裂紋。因而在二次淬火時，只需加熱溫度適宜，保溫時刻不要過長，這樣就能細化晶粒，并能夠呈現隱品馬氏體，取得較好的機械性能。
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